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分子蒸餾器在真空度控製方麵，早期的控製方法是開環控製，波動較大。隨著分離物質純度要求的不斷提高，這種真空度控製方法穩定性差，難以滿足高純度要求。為了解決這一問題，並將真空度穩定在預定值，可以使用氣體流量控製器進行反饋控製，通過調節空氣入口和出口達到保持穩定真空的目的。如果真空度控製采用閉環控製，液環真空泵和旋片真空泵隻需保證真空度保持在負壓，氣體流量控製器串聯使用，保證整個分子蒸餾裝置的真空度穩定。分子蒸餾裝置將V10和V11之間以及v19上端的真空計改為數字真空計，並將采集的數據直接傳輸到PLC。PLC控製真空泵達到預定的真空度。由於真空泵由液環真空泵和旋片真空泵組成，冷卻水流量的穩定性直接影響真空泵的運行，因此真空泵穩定性差，波動嚴重。特別是對於小型蒸餾設備，蒸發器直徑較小，受真空度波動影響較大。此時，當蒸發器中的真空度達到預定值範圍時，打開氣體質量流量控製器以連續泵送或供應氣體。根據真空儀表的預定值與實際值之間的誤差，通過控製誤差消除誤差，達到真空穩定的目的。

分子蒸餾操作過程簡單，設備少，可獲得純度高、安全性好的產品。分子蒸餾技術可以分離常規蒸餾不易分離的物質。分子蒸餾裝置必須保證係統壓力達到高真空，對物料密封要求高，蒸發麵與冷凝麵之間的距離適中。設備加工難度大，成本高。分子蒸餾產品能耗小。由於分子蒸餾整個分離的過熱損失小，由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式，其內部壓力很低，內阻比常規蒸餾小得多，因此可以大大節約能耗。分子蒸餾為高沸點、熱敏性和易氧化物質的分離提供了一種良好的分離方法。因為分子蒸餾的操作溫度遠低於材料的沸點，且材料的停留時間短。分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，物料的加熱時間短，受熱液麵與冷凝麵的距離小於輕分子的平均自由程。因此，從液體表麵逃逸的輕分子幾乎沒有碰撞就到達冷凝表麵。由於塔設備主要用於傳質過程，首先，氣液兩相必須充分接觸才能獲得較高的傳質效率。除滿足工藝條件外，還應滿足以下基本要求：生產能力要大。也就是說，裝置塔架截麵上單位時間的材料處理能力應較大。在較大的氣液流量下，大量的霧夾帶、液體堵塞或溢流等現象是否會破壞正常運行尚不清楚。分離效率高。即氣液相接觸充分，分離效果好。操作靈活。即適應性強，操作範圍廣。它能適應不同性質的物料，在負荷波動時保持穩定運行，分離效率高。低壓降。也就是說，流體通過時的阻力很小，可以大大節省生產的功耗，降低成本。如果真空塔中的壓降過大，係統將難以維持必要的真空。結構簡單，耗材少，製造安裝方便，可降低投資和成本。耐腐蝕，不易堵塞，操作、調整、維修方便。