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分子蒸餾器中，液體的停留時間分布可以反映物料的蒸發和分離特性。改進蒸餾器內流場結構，優化操作參數，設計裝置具有重要意義。本文采用計算流體力學方法建立了三維CFD模型。研究了進給速度和轉子轉速對停留時間分布的影響，並與實驗數據進行了比較；對蒸餾器的壁麵進行了優化，包括水平環、斜環和網狀環。分別進行了仿真和實驗驗證。仿真結果與實驗結果基本一致。結果表明：隨著進料量的增加，停留時間縮短；隨著轉速的增大，停留時間先增大，達到一定轉速後又減小。壁麵優化後，在相同的進給量和轉速下，水平環壁和網狀環壁的停留時間延長，傾斜環壁的停留時間縮短；壁麵湍流的增加有利於傳質和傳熱，提高分離效率。

分子蒸餾器，由懸浮圓錐桶、磁力驅動裝置、電加熱器、冷凝器、蒸餾液接收器、真空殼等組成，適用於熱敏性物質的高真空蒸餾和分子蒸餾，具有製造安裝方便、防止飛濺、提高產品質量等優點。由於該結構蒸發麵積大，相對產量較大，冷凝麵積較大且能更靠近蒸發麵，故在短分子自由程條件下完成蒸餾，蒸餾效果好。

  分子蒸餾器的氣液傳質研究，分子蒸餾器又稱短程蒸餾，是一種特殊的液-液分離技術。與傳統的蒸餾工藝不同，分子蒸餾是根據輕、重分子的平均自由程來實現不同分子量物質的分離，近幾十年來在世界範圍內得到了迅速發展，已成功應用於石油化工、食品、化妝品等領域，製藥和其他行業。目前，分子蒸餾的研究大多是根據特定物料的分離條件進行的，本文通過富氧水的解吸實驗，對刮膜式分子蒸餾器的氣液傳質進行了研究。根據對流傳質係數的經驗公式，通過測定富氧水中溶解氧含量，探討了轉子刮膜蒸餾器的傳質性能。