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　　刮板蒸發器是一種適應性很強的新型蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，並在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸幹，在底部直接得到固體產品。

　　刮板蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，後者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由刮板蒸發器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由於重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，並在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器。

　　刮板蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，並經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布於蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據於蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，係指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)