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分子蒸餾器操作過程簡單，設備少，可獲得純淨、安全的產品。分子蒸餾技術可以分離常規蒸餾不易分離的物質。分子蒸餾裝置必須確保係統壓力達到高真空，對材料密封有較高要求，蒸發麵和冷凝麵之間的距離應適中。設備加工難度大，成本高。

分子蒸餾產品能耗小。由於分子蒸餾整個分離的過熱損失小，由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式，其內部壓力很低，內阻比常規蒸餾小得多，因此可以大大節約能耗。

分子蒸餾為高沸點、熱敏性和易氧化物質的分離提供了一種良好的分離方法。因為分子蒸餾的操作溫度遠低於材料的沸點，並且材料的停留時間短。分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產品的傳熱效率高，其材料的加熱時間短，受熱液麵與冷凝麵的距離小於輕分子的平均自由程。因此，從液體表麵逃逸的輕分子幾乎沒有碰撞就到達冷凝表麵。作為一種主要用於傳質過程的塔設備，氣液兩相必須充分接觸才能獲得較高的傳質效率。除滿足工藝條件外，還應滿足以下基本要求：

1.生產能力要大。也就是說，單元塔截麵上單位時間的物料處理能力應該很大。在較大的氣液流量下，大量的霧沫夾帶、液體堵塞或溢流等現象是否會破壞正常運行尚不清楚。

2.分離效率高。即氣液相能充分接觸，分離效果好。

3.操作靈活。即適應性強，操作範圍廣。它能適應不同性質的物料，在負載波動時保持穩定運行，同時仍具有較高的分離效率。

4.低壓降。也就是說，流體通過時的阻力很小，這可以大大節省生產能耗，降低成本。如果減壓塔中的壓降太大，係統將難以維持必要的真空。

5.結構簡單，耗材少，易於製造和安裝，可降低投資和成本。

6.耐腐蝕，不易堵塞，易於操作、調整和維修。